處理的氣浮裝置，包括依次連接的原水機構(gòu)、氣浮機構(gòu)和催化氧化機構(gòu)，原水機構(gòu)包括原水池和污水泵，氣浮機構(gòu)包括氣浮機、制氧機和臭氧發(fā)生器，催化氧化機構(gòu)包括射流器和催化氧化箱。在氣浮機的箱體中設(shè)置有溶氣區(qū)、氣浮區(qū)和清水區(qū)，溶氣區(qū)的外側(cè)下部設(shè)置有污水進(jìn)口，污水進(jìn)口通過污水泵與原水池相連，溶氣區(qū)的上方設(shè)置有溶氣罐，溶氣罐分別與制氧機和臭氧發(fā)生器相連，氣浮區(qū)的底部安裝有多個曝氣盤，曝氣盤均與臭氧發(fā)生器相連，清水區(qū)的出水口通過射流器與催化氧化箱的清水進(jìn)口相連，催化氧化箱內(nèi)的下部設(shè)置有多個第二曝氣盤，第二曝氣盤均與臭氧發(fā)生器相連，催化氧化箱內(nèi)的頂部設(shè)置有多個紫外線燈管。

       淺層氣浮設(shè)備在進(jìn)行操作的過程中會在污水引入其大量的微小氣泡，在進(jìn)行操作的過程中其氣泡會有效的通過其表面的張力作用粘附于細(xì)小的懸浮物上，在進(jìn)行操作時可以形成整體比重小于1的狀況。  淺層氣浮設(shè)備在一定程度上會根據(jù)其浮力的原理到水面上，這樣可以有效的實現(xiàn)其固液分離，在一定程度上其污水得以凈化，在進(jìn)行操作的過程中其傳統(tǒng)溶氣氣浮由于設(shè)計結(jié)構(gòu)上的致命缺陷，處理能力很低，污水在氣浮內(nèi)滯留時間需40-60分鐘，設(shè)備體積極為龐大，且凈化率很低，現(xiàn)已淘汰。

        氣浮裝置是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理，實現(xiàn)固液分離較好，深愛廣大用戶的青睞。下面我們學(xué)習(xí)一下氣浮裝置的工藝原理流程：    工藝原理和流程： 原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物;  經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;